PROALP
Главная | Каталог статей | Регистрация | Вход
Приветствую Вас Гость | RSS
Меню сайта
Категории каталога
Мои статьи [9]
Форма входа
Поиск
Друзья сайта
Главная » Статьи » Мои статьи

Технология герметизации межпанельных швов.Мастика ТЭКТОР-202.Вилатерм.
Причиной некачественной герметизации швов является как правило применение недоброкачественных герметиков, не отвечающим гостам для использования при температурных перепадах в фасадах зданий и несоблюдение технологических требований в процессе самой герметизации.Первичная герметизация межпанельных швов заключается в укладке специального утеплителя ВИЛАТЕРМ - этот утеплитель обеспечивает максимально эффективное утепление шва, изоляцию от атмосферных осадков и ветра. Затем шов покрывается мастикой.

Вторичная герметизация межпанельных швов выполняется методом нанесения свреху шва герметизирующей мастики. При выполнении вторичной герметизации швов со вскрытием шва - дополнительно вскрывается, зачищается шов, закладывается новый вилотерм.
В РФ наиболее часто используется мастика Тэктор 202.Тэктор 202 это:

Двухкомпонентная полиуретановая отверждающаяся мастика. Предназначена для воздухо- и влагозащиты стыков ограждающих конструкций(герметизации деформационных швов) и панельных плит строящихся и ремонтируемых зданий и сооружений.

Рекомендуется к применению в деформационных швах с высокой деформативностью. После вулканизации представляет собой резиноподобный материал. Относительное удлинение в момент разрыва не менее 400%. ТУ 5772-001-50002263-98 .

Цвет: белый, серый. Колеровка в любые цвета.

Описание
Основа - полиуретановый каучук. После отверждения мастика представляет собой резиноподобный, водостойкий, эластичный и прочный материал с отличной адгезией к бетону, металлу, штукатурке, окрашенным поверхностям, а также к полимерным покрытиям. Отвержденная мастика является стойкой к воздействию эксплуатационных факторов в диапазоне температур от -60 до +70 °С. Рабочий диапазон температур нанесения, °С: -10...+ 30. Наносить на сухую, очищенную поверхность. В зимнее время исключить попадание льда на рабочую поверхность. Минимальная толщина мастичного слоя 3 мм. Срок службы: 15 лет.

Технические характеристики
Наименование показателя

Норма по ТУ

Фактическое значение

Жизнеспособность при 23 °С, час

3 - 8

3,5

Условная прочность в момент разрыва, Мпа

Не менее 0,2

0,6

Относительное удлинение в момент разрыва, %

Не менее 150

500

Относительное удлинение в момент разрыва при -50 °С, %

Не менее 150

150

Характер разрушения

Когезионный

Когезионный

Сопротивление текучести, мм

Не более 2

0

Рабочий диапазон температур нанесения, °С

-15 ... +30

-15 ... +30

Консистенция, мм

Не менее 30

35

Модуль упругости при +23 °С, кг/см2

1 - 4

3

Модуль упругости при -20 °С, кг/см2

Не более 4

3

Плотность, кг/м3

1400

1400

При уменьшении температуры время полной полимеризации увеличивается.

Комплектность мастики:
Пластиковые ведра. Вес упаковки 12,5 кг. Мастика ТЭКТОР 202 поставляются в виде комплекта из двух компонентов. Компонент 1 - наполнитель - густая паста белого или серого цвета. Компонент 2 - вязкая жидкость от желтого до светло-коричневого цвета, расфасованная в канистры с герметично завинчивающейся крышкой. Весовое соотношение обеспечивается при фасовке компонентов на заводе-изготовителе.

Инструкция по применению:
Подготовка мастики к работе: Снять крышки с ведра компонента 1 и с канистры компонента 2. Тщательно перемешивая, вылить весь компонент 2 из канистры в ведро с компонентом 1 и перемешать до получения однородной массы при помощи низкооборотистой дрели в течение 6 - 8 минут. В процессе перемешивания компонентов, мастика становится менее густой и вязкой. При необходимости получения малых объемов мастики следует перемешать материал согласно пропорциям, указанным в паспорте, затем плотно закрыть канистру с компонентом 2.

Меры безопасности. В соответствии с ГОСТ 12.1.007 неотвержденная и отвержденная мастика ТЭКТОР 202 относится к малоопасным веществам. Мастика и ее компоненты относятся к трудногорючим, невзрывоопасным материалам, которые горят только при внесении в пламя. При попадании компонентов на незащищенную поверхность кожи их следует смыть сначала уайт-спиритом, а затем теплой водой с мылом.

Условия хранения и транспортировки. Компоненты мастики перевозят любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги и нарушение герметичности тары с компонентом 2. Компоненты мастики хранят в таре изготовителя при температуре, не превышающей 30 єС, в условиях, исключающих контакт с влагой и воздействие прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения. В заводской таре при условии выполнения указанных выше условий составляет 6 месяцев.
Вилатерм® - экологически чистый материал, изготавливаемый по современным технологиям из вспененного полиэтилена, для утепления и уплотнения стыков сборных элементов ограждающих конструкций зданий.Вилатерм® характеризуется уникальным сочетанием физико-механических, теплофизических и акустических свойств. Выпускается в виде жгутов и труб круглого сечения различных диаметров, длиной по 3 метра.Это высококачественный, эластичный материал, который за счет повышенной (для данного вида материалов) плотности выдерживает многократные циклы растяжения-сжатия, что позволяет ему отлично работать в деформационных швах различных конструкций.

Вилатерм выпускается двух типов:

  • в виде сплошного цилиндра;
  • в виде цилиндра с внутренним отверстием;

Область применения:

  • уплотнение стыков деформационных швов  конструкций зданий  и отдельных его элементов;
  • уплотнение зазоров деформационных швов на автодорожных мостах и транспортных тоннелях;
  • уплотнение и герметизации межпанельных швов;
  • уплотнение стыков деформационных швов  конструкций бетонных полов;
  • уплотнительные элементы при установке окон и дверей;
  • в холодильных установках;
  • в вентиляционном оборудование;
  • как упаковочный материал;
  • при производстве мебели, спортивного инвентаря, кожгалантерейных изделий, обуви.

Свойства:

  • низкая теплопроводность;
  • высокое сопротивление проникновению влаги;
  • химическая стойкость к строительным материалам ( цемент, бетон, известь и др.);
  • гибкость;
  • технологичность монтажа;
  • долговечность.
Категория: Мои статьи | Добавил: proalp (12.02.2009)
Просмотров: 8829 | Рейтинг: 0.0/0 |
Всего комментариев: 0

Copyright MyCorp © 2024